陶瓷波紋填料是一種新型規(guī)整填料，它是由許多具有相同幾何形狀的填料單元體組成。由于陶瓷的結構，具有良好的親水性能，其表面可形成極薄的液膜的湍動及氣流的傾斜曲折通道能促進氣流但又不阻擋氣流使陶瓷填料能與金屬填料相匹敵，而其耐腐蝕、耐高溫性能金屬填料卻無法相比。表面結構有良好的濕潤性能，能使液體加快流動、使填料滯液量降至低，從而降低了過熱、聚合和結焦的機會。

　　陶瓷波紋填料根據(jù)波紋豎向傾角的不同，可分為X型和Y型兩類，X型的傾角為300,Y型傾角為450。

　　瓷質(zhì)規(guī)整填料主要是取代塔內(nèi)老式散裝填料，解決阻力大，比表面積小傳質(zhì)效能差，易破碎等突出問題?？蓮V泛用于煤氣洗滌塔、焦化洗苯、洗萘、洗氨塔、化肥熱氣飽和塔、脫硫、脫硫塔。

　陶瓷波紋填料的主要適用范圍：

　　1：真空至加壓體系的操作過程。

　　2：鹵化化合物的精餾。

　　3：對壓降和理論板有嚴格要求的腐蝕性混合物的精餾吸收，解吸等。

　　4：用于換熱器，除務器或催化劑，載體等。

　　5：用于特珠鋼，玻璃鋼，和搪瓷等，耐腐蝕的塔器內(nèi)件。

       陶瓷波紋規(guī)整填料國內(nèi)近幾年應用成功的領域有 :1)煉油廠常減壓塔、氣體分離塔、催化裂化吸收穩(wěn)定系統(tǒng)、脫硫塔、烷基苯分餾塔等;2) 乙烯裝置汽油分離塔、乙烯/ 苯乙烯精餾塔的改造及其他石油化工產(chǎn)品的加工 ;3) 化肥行業(yè)脫硫、脫碳、塔、熱水飽和塔、尿素除塵塔等;4)氣分離裝置、空氣分離裝置 ;5) 制藥、食品、、精細化工等行業(yè)。此外 ,規(guī)整波紋填料技術還在煉油廠催化裂化吸收穩(wěn)定裝置、脫硫塔、解吸塔、烷基苯分餾塔、丁醇Π辛醇塔等許多場合得到了成功的應用。

　　陶瓷孔板波紋規(guī)整填料及金屬規(guī)整波紋填料均應具備以下特點 :壓力降小 ,分離效率高;操作彈性大 ,適應性強 ,放大效應低。

　　1)高效不銹鋼孔板波紋填料在苯酐裝置的擴產(chǎn)改造: 10 ktΠa 苯酐精制裝置、5 kt/ a、40 kt/ a 設計改造的苯酐精制裝置 ,均取得了異效果。在 10 kt 產(chǎn)量以下規(guī)模 ,應用“多變參數(shù)分批精餾技術”,提高了間歇苯酐精制裝置的級品率 ,并實現(xiàn)節(jié)能降耗的目的 ;采用“具有新型塔內(nèi)件的高效填料塔技術”對年產(chǎn) 40 kt 國外引進裝置進行改造 ,可將產(chǎn)量提高至 55 kt/ a 以上 ,產(chǎn)量能滿足高檔增塑劑和高檔樹脂的要求 ,同時殘渣排放量大幅下降。

　　2)煉油廠減壓塔的改造 :采用新型高效規(guī)整波紋填料、槽盤式氣液分布器和槽式液體分布器及帶捕液吸能器的雙切向環(huán)流進料分布器對烏魯木齊石油化工公司煉油廠的燃料油型減壓塔進行改造 ,使常減壓蒸餾裝置處理量由 215 MtΠa 提高到310 Mt/ a ,在近 210 Mt/ a 的標定處理量下 ,壓力降由4 kPa 下降到 1 kPa ,蠟油收率提高 2142 % ,蠟油殘?zhí)坑?0165 %下降到 0125 % ,渣油軟化點由 30 ℃提高到 50 ℃,經(jīng)濟效益可觀。

　　3) 精餾塔的改造:波紋規(guī)整填料具有壓降低、通量大、傳質(zhì)效率高等點 ,特別適用于減壓或常壓下操作的不易堵塞的難分離物系的分離。采用高效波紋規(guī)整填料塔技術對獨山子石化公司煉油廠 200 kt/ a 芳烴抽提及溶劑油生產(chǎn)聯(lián)合裝置 C2501進行改造 ,解決了窄餾分己烷溶劑油產(chǎn)品餾程及苯含量不合格的問題 ,生產(chǎn)出了合格的工業(yè)己烷產(chǎn)品。塔內(nèi)壓力降低 ,操作彈性大 ,回流比較小 ,節(jié)能效果顯著。