石油化工生產(chǎn)工藝中，高溫、低溫操作工況很多，存在高溫、低溫設(shè)備和管道不采取隔熱保溫工藝或隔熱保溫不合理的現(xiàn)象。在生產(chǎn)過程中，設(shè)備和管道會(huì)不斷向外界釋放或吸收大量的熱量而造成大量的熱損，其至有時(shí)都不能保證正常的生產(chǎn)工藝條件，所以在石油化工生產(chǎn)中，對(duì)高溫、低溫設(shè)備和管道采取隔熱保溫工藝是有效防F止熱損、保證正常生產(chǎn)工況的有效手段。隔熱工程分為保溫和保冷，本篇論文內(nèi)容只涉及保溫工程方面。石油化工生產(chǎn)對(duì)工藝條件要求非?？量?，生產(chǎn)裝置中的設(shè)備、管道保溫效果直接決定著設(shè)備、管道內(nèi)工藝介質(zhì)能否正常平穩(wěn)運(yùn)行，甚至直接影響石化產(chǎn)品的質(zhì)量水平。再者保溫層是設(shè)備、管道的“外衣”，直接影響著生產(chǎn)裝置的美觀?；谝陨显?，設(shè)備、管道的保溫若想既要節(jié)能降耗、還要美觀，就要不斷地對(duì)各類保溫材料及其制品進(jìn)行性能改進(jìn)提升，不斷地研發(fā)性能更優(yōu)的保溫材料來滿足需求，還要對(duì)保溫的施工方法進(jìn)行改進(jìn)，保溫施工過程質(zhì)量控制進(jìn)行強(qiáng)化，同時(shí)還要加強(qiáng)設(shè)備、管道在裝置運(yùn)營(yíng)過程中的科學(xué)管理、統(tǒng)籌考慮。保溫工程一方面要充分考慮生產(chǎn)工藝條件大力推廣高效節(jié)能的保溫設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，選擇質(zhì)優(yōu)價(jià)良的保溫材料及其制品;另一方面要在保溫施工的過程中嚴(yán)格按照施工的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，并嚴(yán)格保證施工的質(zhì)量驗(yàn)收;在裝置運(yùn)營(yíng)過程中加強(qiáng)數(shù)據(jù)檢測(cè)，及時(shí)維修維護(hù)，確保熱量損失指標(biāo)達(dá)標(biāo)。高效的保溫結(jié)構(gòu)不JJ能夠有效防F止設(shè)備、管道等運(yùn)營(yíng)過程中的熱量損失、保證滿足生產(chǎn)工藝條件，而且也使裝置運(yùn)營(yíng)操作人員的勞動(dòng)環(huán)境得到改善，有一個(gè)良好的A全操作環(huán)境，F(xiàn)止?fàn)CS等事故發(fā)生。長(zhǎng)距離輸送高溫介質(zhì)管道的熱量損失需嚴(yán)格控制，避免管道起止溫差超標(biāo)，確保滿足生產(chǎn)工藝所需要的溫度參數(shù)。在冬季，保溫可F止設(shè)備、管道內(nèi)液體介質(zhì)的凍結(jié)而破壞設(shè)備、管道:當(dāng)設(shè)備、管道內(nèi)的介質(zhì)操作溫度低于環(huán)境空氣露點(diǎn)溫度時(shí)，采用保溫隔熱可有效F止在設(shè)備、管道的表面出現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象:保溫還可減少各類工藝設(shè)施、爐類設(shè)備及熱力熱網(wǎng)等的熱量損失，達(dá)到節(jié)約能源，增加使用周期，提高產(chǎn)能的目的[48,491。在石化裝置之間和裝置內(nèi)部都鋪設(shè)有大量的管道，而管道的散熱損失在裝置能耗中占據(jù)較大的比例。2015年中G石化曾對(duì)煉化企業(yè)管道進(jìn)行了系統(tǒng)的調(diào)研測(cè)試，該項(xiàng)防腐保溫調(diào)研測(cè)試共選取不同介質(zhì)溫度、不同管徑的各類樣本工藝管線216根，按照中G石化現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《石油化工設(shè)備和管道隔熱工程設(shè)計(jì)規(guī)范》SH/T3010-2013中規(guī)定的最D允許熱損失量進(jìn)行測(cè)評(píng)，大于最D允許熱損失量標(biāo)準(zhǔn)的(超標(biāo))為 85 根，占總樣本數(shù)的39.8%，即煉化企業(yè)管道中約有近四成管道散熱損失量不達(dá)標(biāo)，其中散熱損失量超標(biāo)程度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定50% 以上的管道數(shù)量占總超標(biāo)管道數(shù)的47.1%。管道熱損失量超標(biāo)率隨介質(zhì)溫度的升高而增D，中壓蒸汽管道的熱損失量超標(biāo)率為42.9%。當(dāng)前國(guó)內(nèi)煉化企業(yè)蒸汽管道的保溫技術(shù)水平與國(guó)外相比差距較大，國(guó)外保溫管道選材時(shí)保溫層厚度計(jì)算方法詳細(xì)具體、內(nèi)容豐富，保溫管道結(jié)構(gòu)新、導(dǎo)熱率小、F水性好、壽命長(zhǎng)。國(guó)內(nèi)煉化企業(yè)的主要問題有以下幾個(gè)方面:

(1)材料方面。水平管道上的軟質(zhì)保溫隔熱材料在服役期普遍存在保溫層下沉現(xiàn)象，如圖1-2所示，導(dǎo)致D端保溫層減薄，保溫系數(shù)顯著降低，導(dǎo)致熱損加速;硬質(zhì)保溫的接縫不能嚴(yán)格密封而形成“熱通道”導(dǎo)致熱損，同種保溫隔熱材料性能良莠不齊。

(2)設(shè)計(jì)方面。保溫管道選材時(shí)保溫層厚度計(jì)算方法參數(shù)取值范圍模糊，不易操作;對(duì)于南北地域不同企業(yè)，有時(shí)不能因地制宜地選擇保溫隔熱材料;保溫結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，下雨浸水后熱量損失大，溫降大，不JJ熱損大，甚至直接影響生產(chǎn)。

(3)施工方面。各家施工單位的施工水平參差不齊，現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研測(cè)得實(shí)際厚度與設(shè)計(jì)要求厚度存在差距，實(shí)際厚度小于設(shè)計(jì)厚度的管道數(shù)占整體管道樣本數(shù)量20.4%。表1-5是管徑為中325mm，介質(zhì)溫度為400℃條件下各家企業(yè)的保溫層設(shè)計(jì)厚度。施工環(huán)節(jié)不規(guī)范，特別是保溫?fù)p壞后的修補(bǔ)，不易達(dá)到原施工質(zhì)量水平，引起保護(hù)層開裂、變形，導(dǎo)致保溫性能降低，熱量損失嚴(yán)重。

(4)日常運(yùn)營(yíng)維護(hù)不夠重視。存在隨意踩踏保溫管道的現(xiàn)象，要注意保溫結(jié)構(gòu)的保護(hù)，若因操作需要不可避免的踩踏保溫管道時(shí)，應(yīng)在此部位搭設(shè)操作平臺(tái)或保護(hù)裝置。發(fā)現(xiàn)保溫結(jié)構(gòu)損壞，應(yīng)及時(shí)修X復(fù)，X復(fù)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)到原設(shè)計(jì)要求。