全瓷填料是高溫?zé)桑?280°與1300°之間，有多種原材料配制，經(jīng)過20多步程序，（15種原料配制、球磨、過篩、吸鐵、壓濾、練泥、48小時(shí)陳腐、機(jī)械擠壓成型、人工穿孔成型、自然脫水、低溫烘干、中溫烘干、修坯、裝窯、10個(gè)小時(shí)低溫?zé)Y(jié)、10小時(shí)中溫?zé)Y(jié)、10小時(shí)高溫?zé)Y(jié)、8小時(shí)冷卻、出窯、驗(yàn)收、裝袋、）主要化學(xué)成分為二氧化硅與三氧化二鋁，強(qiáng)度高，整體破碎少，不會(huì)坍塌。

而“輕瓷”是在860℃1000℃的中溫?zé)Y(jié)下而成，（高嶺土必須要在1200°以燒結(jié)才能成瓷），是以偏硅酸鋁、偏硅酸鈉、氧化鎂為主體。

全瓷的適用性比輕瓷填料好：全瓷與輕瓷填料雖都可切割 ，全瓷可以做出能使氣液發(fā)生湍動(dòng)性的大開孔產(chǎn)品，使氣液交換更充分 ，能夠保證氣液更充分接觸，延長氣液交換時(shí)間，使其有效比表面積增加，使凈化效果更佳。而輕瓷強(qiáng)度太低不能制造出能使氣液發(fā)生湍動(dòng)性的大開孔產(chǎn)品。

輕瓷吸水性強(qiáng)導(dǎo)致傳質(zhì)效率低：由于輕瓷吸水過大，填料內(nèi)部液體更新能力很慢，更新慢氣液之間在反應(yīng)的過程中負(fù)副反應(yīng)增多，使填料表面粘接的副產(chǎn)品鹽類增多堵塞填料，從而產(chǎn)生壁流與溝流現(xiàn)象，阻力高、脫硫催化劑使用多，使運(yùn)行成本增加，導(dǎo)致經(jīng)常要更換填料。

全瓷如果在特殊情況下導(dǎo)致堵塞，只要清理表面1-5層之間的填料，清除堵塞物體又可以回填重新使用，萬一有破碎只要強(qiáng)酸就可以清洗全瓷表面的堵塞物，碎瓷可以填充道路且沒有污染。塑料與輕瓷強(qiáng)度低，在清除堵塞物時(shí)一定會(huì)出現(xiàn)破碎，不能回填，并產(chǎn)生大量固體廢棄物。輕瓷由于液體會(huì)滲透在填料里面，會(huì)導(dǎo)致無法用酸堿清洗，填埋固體廢棄物會(huì)導(dǎo)致土壤污染，要負(fù)刑事責(zé)任。