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陶瓷波紋填料

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陶瓷波紋填料

發(fā)布日期：2015-10-12 來源： 點擊：

陶瓷波紋填料主要為硅鋁酸鹽耐酸耐化學(xué)腐蝕陶瓷材料，可耐溫1400℃,使用溫度范圍為-30～1260℃。產(chǎn)品具有耐化學(xué)腐蝕性強，除氫氟酸外,能耐所有的無機酸、酸及酸性氣體、中性氣體.目前大的陶瓷規(guī)整填料塔已達11米,小可用于直徑100米的塔器,可在負壓及加壓狀態(tài)下操作.廣泛用于各種吸收和解吸單元操作, 在鹽酸、硫酸工業(yè)、氣行業(yè)、廢氣凈化處理及解吸脫氣裝置等，均取得喜人的效果。
 
2、特性參數(shù)
陶瓷規(guī)整波紋填料的特性參數(shù)
填料型號
理論板數(shù)1/m
傾斜角°
比表面積 m2/m3
空隙率%
水力直徑mm
壓力降  mmHg
堆積密度     kg/m3
液體負荷 m3/m3
大F（kg/m3）0.5
100X
1
30
103
90
30
1.2
280
0.2-100
3.5
125Y
1.7
45
125
88
28
1.5
360
0.2-100
3
125X
1.5
30
125
86
28
1.5
370
0.2-100
3.2
160Y
2
45
160
85
15
2
370
0.2-100
2.8
160X
1.8
30
160
85
15
1.8
350
0.2-100
3.0
250Y
2.5-2.8
45
250
82
12
2.2
420
0.2-100
2.6
250X
2.3-2.7
30
250
82
12
2
400
0.2-100
2.8
300Y
3.25-3.5
45
300
81
11
2.5
450
0.2-100
2.25-2.3
350Y
3-4
45
350
80
10
2.5
470
0.2-100
2.6
400Y
2.8-3.2
45
400
79
8
3.5
480
0.2-100
2.0
400X
2.8
30
400
79
8
3
480
0.2-100
2.2
450Y
4
45
450
76
7
4.5
550
0.2-100
1.8
450X
3-4
30
450
76
7
4.4
550
0.2-100
2.0
470Y
5
45
470
75
6
4.5
560
0.2-100
1.9
500Y
7
45
500
73.5
7.5
4.6
600
0.2-100
2.1
700Y
5
45
700
72
5
4.8
650
0.2-100
2.3
 
3、主要規(guī)格型號：
1）、主要型號
X型
100X
125X
160X
250X
300X
350X
400X
450X
500X
700X
Y型
100Y
125Y
160Y
250Y
300Y
350Y
400Y
450Y
500Y
700Y
一般來說，X型具有較小的壓降，而Y型具有的傳質(zhì)性能。為了兼顧壓降和傳質(zhì)性能，還可在板上開孔。由于規(guī)整填料無明顯的放大效應(yīng)，其表面粗糙度和材質(zhì)的抗腐蝕特性，在石油化工的蒸餾、汽提、吸收、抽提等傳質(zhì)過程中，有著廣泛的應(yīng)用前景。
2）、主要規(guī)格
瓷質(zhì)波紋板規(guī)格（mm）
φ100~300×100        φ300~400×100             
φ400~500×100        φ500~600×100             
φ600~800×100        φ800~1000×100             
φ1000~1800×100      φ1800~8000×100    （填料直徑可按用戶要求設(shè)計）
3）、陶瓷規(guī)整波紋填料結(jié)構(gòu)尺寸
序號
項目
單位
X型
Y型
100
125
160
250
350
400
450
100
125
160
250
350
400
450
1
峰高
h
mm
30
23
17
12
8
7
6
30
22
17
11
8
7
6
2
波距2B
mm
50
42
34
22
16
14
12
50
42
34
22
16
14
12
3
傾角θ
度
30
30
30
30
30
30
30
45
45
45
45
45
30
30
4
齒形角β
度
88-90
88
89
90
90
88-90
88-90
88
88
89
90
90
88-90
88-90
5
板厚
mm
2-3
2-2.5
1.5-2
1.2-1.6
1.0-1.5
0.8-1.3
0.8-1.2
2-3
2-2.5
1.5-2
1.2-1.6
1.0-1.5
0.8-1.3
0.8-1.2

4、化學(xué)成分及物理性能
1）陶瓷波紋填料化學(xué)成分及性能：
成 份
SiO2
Al2O3
Fe2O3
CaO
MgO
K2O+Na2O
 TiO2 灼失
含量,%
68-75
21-25
≤0.5
≤1.0
≤1.0
≤3.9
 ≤0.05 ≤5.0
檢法標準
QB/T2578-2002《陶瓷原料化學(xué)成分光度分析方法》
 
2）物理性能：
指標名稱
指標
指標名稱
指標
耐酸度
≥99.9%
耐熱變形溫度
1350℃
耐堿度
≥90%
吸水率
＜0.5%
密度
2.35-2.5 g/cm3
材質(zhì)抗壓強度
≥130MPa
正壓強度
≥20kg/cm2
荷重軟化溫度
1280℃（0.2MPa）
莫氏硬度（級）
≥7
使用溫度
-30-1000℃
檢法標準
HG/T3210-2002、GB/T7322-2007、GB/T4738.2-84
 
 
5、各型號產(chǎn)品詳細使用介紹：
（1）、700Y、500 Y
該填料阻力小效率高，分離能力大，在一定條件下，可以代替其它填料或部份板式塔。
A．產(chǎn)品特性：
◆比表面積大、孔隙率大；
◆氣相通路傾角小、有規(guī)則、壓降低；
◆徑向擴散良好、氣體接觸充分。
B. 適用場合：
    500Y（X）：熱敏性、難分離特系的真空精餾，尤其是壓力小于7KPa的真空精餾，常壓精餾。
    700Y（X）：同位素混合物、同分異構(gòu)混合物的分離。
 
（2）、450Y、450X
    用于對塔的傳質(zhì)效率有較高要求的精密分餾，特別適用于醋酸、甲醇、苯乙烯等化工生產(chǎn)過程及分離高純度的精細化工產(chǎn)品。適應(yīng)工況大致為：
氣相負荷，F(xiàn)=1.5~3(m/s)[Kg.m3]1/2
低液體負荷，L（噴淋密度）≥2m3/m2.h
在設(shè)計合理的前提下，450Y、450X填料可達4-6塊理論板/m填料。兩種填料的規(guī)格尺寸和幾何特性數(shù)據(jù)如下：
 
型號
板厚mm
峰高mm
波距mm
傾斜角°
比表
面積
m2/m3
空隙率%
堆比重Kg/m3
Fm/s(kg/m3)1/2
理論板數(shù)(塊/m)
水力直徑mm
液體負荷m2/m3.h
壓力降mmHg
450Y
1±0.2
6±1
11±1
45
450
76
550
1.8
4
7
0.2--100
4.5
450X
1±0.2
6±1
11±1
30
450
76
550
2.0
3-4
7
0.2--100
4.4

（3）、400Y、400X
    該填料獲1989年級新產(chǎn)品稱號。400y、400x陶瓷波紋填料的應(yīng)用范圍及適應(yīng)工況與450Y、450X大致相同，其規(guī)格尺寸和幾何特性數(shù)據(jù)如下：
型號
板厚mm
峰高mm
波距mm
傾斜角°
比表
面積
m2/m3
空隙率%
堆比重Kg/m3
Fm/s(kg/m3)1/2
理論板數(shù)(塊/m)
水力直徑mm
液體負荷m2/m3.h
壓力降mmHg
400Y
1±0.3
7±0.5
11±1
45
400
79
480
2.0
2.8-3.2
8
0.2--100
3.5
400X
1±0.3
7±0.5
11±1
30
400
79
480
2.2
2.8
8
0.2--100
3

（4）、350Y、300Y、250Y
    該產(chǎn)品兼顧了傳質(zhì)過程的壓降和效率兩項主要性能。特別適應(yīng)于煉油過程的常壓
蒸餾和低壓分餾塔，如催化裂化、催化裂解、加氫裂化、加氫精制、焦化、催化重整等裝置的產(chǎn)品分離以輕烴加工過程如MTBE、異構(gòu)化、烷基化、氣體分餾等裝置的產(chǎn)品分離，也適用于乙苯、苯乙烯等化工產(chǎn)品分離和硫酸、硝酸、鹽酸的吸收塔。傳質(zhì)效率可達2-4塊理論板/m填料，壓降1-5mmhg/m填料。
型號
板厚mm
峰高mm
波距mm
傾斜角°
比表
面積
m2/m3
空隙率%
堆比重Kg/m3
F
m/s(kg/m3)1/2
理論板數(shù)(塊/m)
水力直徑mm
液體負荷m2/m3.h
壓力降mmHg
350Y
1.2±0.2
9
15
45
350
80
470
2.6
3-4
10
0.2-100
2.5
300Y
1±0.2
10
17
30
300
81
450
2.25-2.3
3.25-3.5
11
0.2-100
2.25-2.3
250Y
1.4±0.2
13
22
45
250
82
400
2.8
2.3-2.7
12
0.2-100
2.0

（5）、160Y、160X
     該產(chǎn)品低比表面積、高空隙率的瓷板波紋填料，主要用于具有腐蝕介質(zhì)的高真空度減壓蒸餾。其幾何特性參數(shù)如下：
型號
板厚mm
峰高mm
波距mm
傾斜角°
比表
面積
m2/m3
空隙率%
堆比重Kg/m3
Fm/s(kg/m3)1/2
理論板數(shù)(塊/m)
水力直徑mm
液體負荷m2/m3.h
壓力降mmHg
160Y
2.2±0.2
17
30
45
160
85
370
2.8
2
15
0.2-100
1.8
160X
2.2±0.2
17
30
30
160
85
350
3.0
1.8
15
0.2-100
2

（6）、100X
    該產(chǎn)品是針對加工含硫原油的減壓蒸餾塔開發(fā)的新產(chǎn)品。在國內(nèi)外煉油工業(yè)中，原油重質(zhì)化、劣質(zhì)化的趨勢日漸明顯。煉油廠加工高含硫原油時，在原油酸值≥0.5mmg KoH/g情況下，減壓蒸餾塔下部將承受360℃高溫和環(huán)烷酸及硫化物的嚴重腐蝕，使18-8等合金鋼材及各類滲鋁材質(zhì)使用壽命大為縮短。我公司生產(chǎn)的100X陶瓷波紋板填料不
具有良的抗蝕性能，而且具有低壓降和高傳熱、傳質(zhì)性能的突出點。
 
型號
板厚mm
峰高mm
波距mm
傾斜角°
比表
面積
m2/m3
空隙率%
堆比重Kg/m3
Fm/s(kg/m3)1/2
理論板數(shù)(塊/m)
水力直徑mm
液體負荷m2/m3.h
壓力降mmHg
100X
2.5±0.5
30
50
30
100
87.5
280
3.5
1
30
0.2-100
1.5

陶瓷波紋填料應(yīng)用舉例： 
1、鹵化化合物的精餾
2、對壓降和理論板數(shù)有嚴格要求的腐蝕性混合物的精餾、吸收等過程。 
3、硫酸吸收、硝酸提濃及化肥廠氣體凈化等有大量本性介質(zhì)的塔中。 
4、絕壓從 100Pa 起的真空操作。 
5、用作換熱器、除霧器或催化劑載體等。

陶瓷波紋填料點 :  
1、流通量大。新塔設(shè)計可縮小塔直徑，老塔改造可大幅度增加處理量。 
2、分離效率高。較散堆填料有大得多的比表面積。 
3、壓降低?？纱罅抗?jié)約能源。 
4、操作彈性大，放大效應(yīng)不明顯。 
5、適用于各種塔徑。 
6、強抗酸、堿，尤其是 H2S 、環(huán)烷酸氯離子的腐蝕

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