陶瓷規(guī)整填料的結(jié)構(gòu)非常的特殊，無論是外部的組合還是內(nèi)部的分子結(jié)構(gòu)，都有一定的規(guī)律，而且排列出來的成品也保持著結(jié)構(gòu)對稱的特點(diǎn)，這樣結(jié)構(gòu)的填料雖然單獨(dú)使用的時(shí)候可能發(fā)揮不出多好的 效果，但是只要與散堆填料組合在一起，就會(huì)迅速的發(fā)揮出勢。陶瓷規(guī)整填料廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品要有很強(qiáng)的適應(yīng)能力，可以在不同的環(huán)境中保持穩(wěn)定的性質(zhì)。還要具備強(qiáng)大的處理能力，這個(gè)處理能力包含兩個(gè)方面，一個(gè)方面是在質(zhì)量上保證各物質(zhì)的性質(zhì)不被破壞，二個(gè)方面是在數(shù)量上要大幅度的提高。
陶瓷規(guī)整填料能夠適應(yīng)一千度以上的高溫，這個(gè)點(diǎn)能夠跟隨現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展的速度，同時(shí)也即將促進(jìn)更多的現(xiàn)代工藝被發(fā)現(xiàn)。讓工業(yè)生產(chǎn)的過程中不能夠有我們需要的產(chǎn)品輸出，還要保證沒有污染和危害。規(guī)整填料在國內(nèi)的使用和生產(chǎn)已經(jīng)達(dá)到了一定的規(guī)模，陶瓷規(guī)整填料價(jià)格會(huì)有所下降，但是浮動(dòng)變化不會(huì)太明顯。
1、規(guī)整填料分離效率高，精餾塔提取率高空分設(shè)備的氧，氮提取率有成套裝置的提取率和精餾塔的提取率兩種，由于成套裝置的提取率與空分設(shè)備的容量。液體產(chǎn)品產(chǎn)量及其它因素有關(guān)，很難衡量規(guī)整填料分離效率高的特點(diǎn)，精餾塔的提取率，尤其是氬的提取率高低更能代表空分設(shè)備的設(shè)計(jì)水平，經(jīng)實(shí)測，已投產(chǎn)使用的新型空分設(shè)備。其精餾塔的氧提取率已達(dá)到99％以上；氬提取率已達(dá)到79%。
上塔污氮中含氧量的操作值是精餾搭提取率高低的主要指標(biāo)，經(jīng)實(shí)測，污氮中的含氧量均可少于0.1％，甚至可達(dá)到150～200x10-4％。
規(guī)整填料上塔及粗氬塔具有很高的分離效率，是由于它們的操作壓力大幅度降低所產(chǎn)生的結(jié)果，操作壓力越低，就大大有利氧、氮、氬的分離，尤其是氧和氬的分離。一般情況氧的提取率可以提高l％～3％；氬提取率可以提高5％～10％。
精餾塔的提取率在很大程度上還取決于進(jìn)上塔的膨脹空氣量大小，尤其對氬的提取率影響甚大，因此不斷提高透平膨脹機(jī)的等熵效率和增壓機(jī)的增壓比，是提高精餾塔提取率的關(guān)鍵。
2、裝置啟動(dòng)時(shí)間大幅度縮短
空分設(shè)備的啟動(dòng)過程為無產(chǎn)品輸出運(yùn)行，因而縮短啟動(dòng)時(shí)間是空分設(shè)備節(jié)能降耗的途徑之一，空分設(shè)備的啟動(dòng)時(shí)間是指啟動(dòng)膨脹機(jī)到出氧所需要的時(shí)間，上塔采用現(xiàn)整填料后，其正常精餾時(shí)所持有的液體量大幅下降后，使空分設(shè)備的啟動(dòng)時(shí)間大幅度縮短。
3、規(guī)整填料持液量少，操作液一氣比和彈性較大，變工況迅速篩板塔的操作負(fù)荷受到篩孔漏液及液泛速度的限制，填料塔只受到液泛速度的限制，因此它們操作負(fù)荷可以在較大的范圍內(nèi)變動(dòng)，填料塔設(shè)計(jì)負(fù)荷范圍可達(dá)40％～120％，上鋼五廠12000m3/h空分設(shè)備規(guī)整填料上塔氧氣產(chǎn)量可在9000～14000mm3/h范圍內(nèi)調(diào)整，操作負(fù)荷范圍為75％～117％。
由于填料塔的持液量少，一般為塔容積的1％～6％，而篩板塔的持液量為塔容積的8％～N％，持液量少，意味著液體在塔內(nèi)停留時(shí)間短，操作壓降小，也有利于變工況操作，但要在今后變工況實(shí)際操作中去驗(yàn)證。
4、規(guī)整填料的空隙大，生產(chǎn)能力大，塔徑縮小便于運(yùn)輸
規(guī)整填料的空隙率可達(dá)95％以上。在篩板塔中孔板面積約占塔橫截面的80％，而開孔率約為8～12％，均遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于填料層的空降率，對同一負(fù)荷而言，填料塔的塔徑比篩板塔??；一般情況下其截面積篩板塔的～70％，這對于大型空分設(shè)備來說塔徑縮小有利于運(yùn)輸。
