鮑爾環(huán)填料使得填料塔內(nèi)的氣體和液體能夠從窗孔自由通過，改善了氣液分布，充分利用了環(huán)的內(nèi)表面。陶瓷鮑爾環(huán)填料具有優(yōu)異的耐酸耐 熱性能，陶瓷鮑爾環(huán)填料能耐各種無機酸、有機酸及有機溶劑腐蝕。 吸收塔是實現(xiàn)吸收操作的設備。按氣液相觸摸形狀分為三類。第一類是氣體以氣泡形狀渙散在液相中的板式塔、鼓泡吸收塔、拌和鼓泡吸收塔；第二類是液體以液滴狀渙散在氣相中的噴發(fā)器、文氏管、噴霧塔；第三類為液體以膜狀運動與氣相進行觸摸的填料吸收塔和降膜吸收塔。

塔內(nèi)氣液兩相的活動方法能夠逆流也可并流。通常選用逆流操作，吸收劑以塔頂參加自上而下活動，與從下向上活動的氣體觸摸，吸收了吸收質(zhì)的液體從塔底排出，凈化后的氣體從塔頂排出。填料是填料塔的中心，環(huán)保填料供給了塔內(nèi)氣液兩相的觸摸面，填料與塔的構(gòu)造決議了塔的功能。填料有必要具有較大的比外表，有較高的空隙率、杰出的潮濕性、耐腐蝕、必定的機械強度、密度小、價格低廉等。常用的填料有拉西環(huán)、鮑爾環(huán)、弧鞍形和矩鞍形填料。 填料塔適用于迅速和瞬間反應的吸收進程，多用于氣體的凈化。

該塔構(gòu)造簡略，易于用耐腐蝕資料制作，氣液觸摸面積大，觸摸時刻長，氣量變化時塔的適應性強，塔阻力小，壓力丟失為300～700pa，與板式塔比較處理風量小，空塔氣速通常為0．5～1．2m/s，氣速過大會構(gòu)成液泛，噴淋密度6～8m3／(m2，h)以確保填料潮濕，液氣比控制在2～10l／m3。填料塔不宜處理含塵量較大的煙氣，規(guī)劃時應戰(zhàn)勝塔內(nèi)氣液散布不均的疑問。它是填料塔的一種特殊形式，運轉(zhuǎn)時塔內(nèi)填料處于運動狀況，以強化吸收進程。在塔內(nèi)柵板間放置必定數(shù)量的輕質(zhì)小球填料(直徑29～38mm)，吸收劑自塔頂噴下，濕潤小球外表，氣體從塔底進入，小球被吹起湍動旋轉(zhuǎn)，因為氣、液、固三相充分觸摸，小球外表液膜不斷更新，增加了吸收推動力。進步了吸收功率。

鮑爾環(huán)填料在環(huán)壁上開了許多窗孔，使得填料塔內(nèi)的氣體和液體能夠從窗孔自由通過，所以填料層內(nèi)的氣體和液體分布情況較之拉西環(huán)有較大的改善，尤其是填料環(huán)內(nèi)表面容易被液體濕潤，使得內(nèi)表面得以充分利用。因此同種材質(zhì)、同樣規(guī)格的鮑爾環(huán)填料較之拉西環(huán)填料相比不但具有較大的通過能力和較低的壓降，而且使塔的分離效率有所提高,操作彈性也有所增大。

一般在同樣的壓降下，鮑爾環(huán)填料的處理能力較拉西環(huán)增加50%以上；在同樣的處理量下，鮑爾環(huán)填料的壓降僅為拉西環(huán)的一半。裝填入塔的鮑爾環(huán)，無論其方位如何，淋灑到填料上的液體，有的沿外壁流動，有的穿過小窗流向內(nèi)壁、有的沿葉片流向中心。這樣，液體分散度增大，填料內(nèi)表面的利用率提高。葉片保留了原有的壁表面，又增加了切口的新表面，故其比表面積比開窗前更大。彎向環(huán)心的葉片，增大了氣體的湍動程度，交錯開窗，縮小了相鄰填料間的滯止死區(qū)。因此，鮑爾環(huán)的氣液分布較較拉西環(huán)均勻，兩相接觸面積增大，傳質(zhì)效率隨之增加。此外鮑爾環(huán)在較寬的氣速范圍內(nèi)，保持一恒定的傳質(zhì)效率。